Maszyna rozdmuchowa BRONCO 2000 przeznaczona jest do produkcji butelek i słoików PET. W zależności od zamontowanej formy i rodzaju preform możliwe jest wytwarzanie butelek i słoików o różnych kształtach i pojemnościach (do 10 litrów), które spełniają wymagania przewidziane dla opakowań spożywczych i chemii gospodarczej. Półproduktem jest preforma posiadająca odpowiednią wagę w zależności od wielkości i kształtu wyrobu gotowego. Maszyna jest w pełni zautomatyzowana, a zastosowanie sterowania mikroprocesorowego umożliwia bieżącą kontrolę pracy poszczególnych mechanizmów. Pulpit sterowniczy umieszczony na szafie daje pełną możliwość obserwacji i zmian wszystkich parametrów maszyny podczas normalnej pracy. W przypadku zaistnienia sytuacji awaryjnej następuje samoczynne zablokowanie i wygenerowanie informacji o przyczynie zatrzymania urządzenia.

Maszyna rozdmuchowa BRONCO 3000 przeznaczona jest do produkcji opakowań z politereftalanu etylenowego typ PET. W zależności od zamontowanej formy i rodzaju preform możliwe jest wytwarzanie wyrobów o różnych kształtach i pojemnościach (do 3 litrów), które spełniają wymagania przewidziane dla opakowań spożywczych i chemii gospodarczej. Półproduktem jest preforma posiadająca odpowiednią wagę w zależności od wielkości i kształtu wyrobu gotowego. Urządzenie jest w pełni zautomatyzowane, a zastosowanie sterowania mikroprocesorowego umożliwia bieżącą kontrolę pracy poszczególnych mechanizmów. Pulpit sterowniczy umieszczony na szafie daje pełną możliwość obserwacji i zmian wszystkich parametrów podczas normalnej pracy. W przypadku zaistnienia sytuacji awaryjnej następuje samoczynne zablokowanie i wygenerowanie informacji o przyczynie zatrzymania urządzenia.

Maszyna rozdmuchowa BRONCO 888 przeznaczona jest do produkcji opakowań z politereftalanu etylenowego typ PET. W zależności od zamontowanej formy i rodzaju preform możliwe jest wytwarzanie wyrobów o różnych kształtach i pojemnościach (od 0.2 do 5 l.), które spełniają wymagania przewidziane dla opakowań spożywczych i chemii gospodarczej. Półproduktem jest preforma posiadająca odpowiednią wagę w zależności od wielkości i kształtu wyrobu gotowego. Urządzenie jest w pełni zautomatyzowane, a zastosowanie sterowania mikroprocesorowego umożliwia bieżącą kontrolę pracy poszczególnych mechanizmów. Pulpit sterowniczy, woltomierze oraz zespół regulatorów umieszczonych na szafie daje pełną możliwość obserwacji i zmian wszystkich parametrów podczas normalnej pracy. W przypadku zaistnienia sytuacji awaryjnej następuje samoczynne zablokowanie i wygenerowanie informacji o przyczynie zatrzymania urządzenia.